1 多线切割机用切割液抽取系统 

   简介：本技术涉及一种多线切割机用切割液抽取系统，包括切割液池；切割液池之上安装搅拌装置；搅拌装置包括电机和搅拌器；电机的输出轴通过联轴器连接搅拌器；电机的端部固定在电机固定架上；搅拌器斜插入切割液池内；切割液池的底部开设流通通道口；流通通道口内伸入第一管道；第一管道的进液端和切割液池连通，第一管道的出液端和隔膜泵的入口连通；隔膜泵的出口连通切割液主管道；切割液主管道连通多个切割液支管道；切割液支管道安装电磁阀和手动阀；切割液支管道的出口连通机台砂浆桶。本技术更有益于操作人员操作控制，大幅度降低生产现场管理难度。

2 一种细线化电镀金刚线硅片切割液 

   简介：本技术属于线切割液技术领域，具体涉及一种细线化电镀金刚线硅片切割液，包括如下组分：80‑95wt％渗透剂、1‑5wt％分散剂、0.3‑6wt％低泡渗透添加剂、余量去离子水，所述渗透剂是聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述低泡渗透添加剂是聚醚改性聚硅氧烷，二者共同作用，协同增效，使硅片切割液可以快速渗透至硅片之间且避免污片，所述分散剂是烯丙基聚氧乙烯醚，其分散效果更好，与渗透剂及低泡渗透添加剂配合使用，可以使硅片切割液渗透至较窄的锯缝间，降低硅粉在硅片表面的附着力，将硅粉分散在切割液中带走，本技术硅片切割液可以在钢线表面形成保护膜，而且使用防锈剂能很大程度的降低钢线在切割过程中由于有机试剂的腐蚀出现钢线生锈，降低了断线的风险。

3 环保型金刚砂线切割液 

   简介：本技术提供了一种环保型金刚砂线切割液，线切割液原料按重量百分比包括以下组分：多支链醇改性表面活性剂3‑5％、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚3‑5％、超支化Gemini阳离子表面活性剂0.5‑1％、特殊类型醇醚5‑15％、异构硬脂酸3‑5％、AMP‑953‑5％、余量为去离子水加至100％；具有优良的润湿，冷却，润滑，清洗，低泡，和沉降性能，并具有很好的润湿、渗透性，切割液具有良好的抗菌性，防止切割液变质，切割液可循环使用，且循环利用率高，有效延长切割液的使用寿命。该切割液可有效防止硅片表面TTV大，有线痕，硅片在切割过程中发生脆性崩裂或划痕的发生，提高硅片表面的光滑度，避免硅片翘曲，使所加工的硅片厚度均匀一致，提高良品率。

4 全合成玻璃切割液及其配方技术 

   简介：本技术提供了一种全合成玻璃切割液，其中，包括以下重量百分比的组分：三乙醇胺0.1～5％，三乙醇胺硼酸酯0.1％～5％，超支化季铵盐1％～20％，渗透剂1～10％，消泡剂0.01～3％以及余量的去离子水。本技术的全合成玻璃切割液通过三乙醇胺硼酸酯赋予其一定的润滑性能，因其润滑性能好，添加量低，对环境保护有利，高润滑性使得切割精度提高，表面精度好，润滑性能提高，可以提高金刚线使用寿命，节约成本。

5 一种大尺寸硅片切割液硅粉浓度检测装置及控制方法 

   简介：本技术一种大尺寸硅片切割液硅粉浓度检测装置，包括供液系统和切割系统，其中，供液系统包括供液源、过滤罐和检测仪，供液源的输出端与过滤罐的输出端连通，并置于过滤罐的下方；供液源和过滤罐经同一管道与切割系统的连通；检测仪置于过滤罐内侧下部且置于过滤罐输出口上方；切割系统包括切割室、喷淋管和回收桶，喷淋管置于切割室内，喷淋管与供液源连通，回收桶置于切割室下方并与切割室下端出口连通，回收桶与过滤罐连通。本技术还提出一种大尺寸硅片切割液硅粉浓度检测装置的控制方法。本技术设计出检测装置，不仅可回收过滤切割废液而且可实时监控流入喷淋管中切割液硅粉浓度，及时调整供液源流量，提高切割液纯度，保证产品质量。

6 一种快走丝线切割机床专用切割液及其配方技术 

   简介：本技术提供了一种快走丝线切割机床专用切割液，切割液由以下组分按质量百分比计组成：10号变压器油60‑70%；添加剂油酸8‑10%；石油磺酸钠8‑9%；OP‑10乳化剂3‑4%；司苯‑80防锈剂3‑4%；氢氧化钾2‑3%；去离子水2‑3%；三乙醇胺1‑1.5%；水溶性消泡剂：10‑20ppm。本技术的优点是润滑性好，使用效果佳且高效，提高切割精度，防锈性好，具有一定的保护作用，冷却性能好，使用时间长，且使用安全性高，环保且无毒害性，改善车间工作环境。

7 金刚线切割液及其配方技术和应用 

   简介：本技术提供了一种金刚线切割液及其配方技术和应用。本技术的金刚线切割液，其由以下述原料制得，所述的原料包括以下质量分数的组分：10～30％高分子聚合物、10～40％聚乙二醇10000、10～20％聚乙二醇20000、1～10％聚季铵盐‑10、10～30％多元醇醚类化合物、1～5％甘氨酸、和水，水补足余量，所述的“％”为各组分的质量占各组分的总质量的质量百分比；其中，所述的高分子聚合物为聚乙二醇改性超支化聚醚酯。本技术的金刚线切割液综合性能好。

8 切割液过滤循环装置 

   简介：本技术是一种切割液过滤循环装置，包括切割液缸、切割池和过滤装置，所述切割液缸为密封筒状结构，在所述切割液缸上设置有进液口，在所述切割液缸内设置有进液泵，并且通过其一侧的出液管道连接切割池进液口，所述过滤装置包括废水收集池、压滤机和膜清液收集池，所述废水收集池进液口与切割池出液口通过废水管道连接，并且在所述切割池的出液口处设置有排水阀，所述废水收集池出液口与所述压滤机进液口通过过滤管道相连接，所述压滤机出液口与膜清液收集池进液口通过进液管道相连接，所述膜清液收集池出液口通过进液管道连接切割液缸；本技术能够对切割液循环利用，并且同时也能减少切割过程中的硅粉含量。

9 一种亚稳定型半导体金刚线切割液 

   简介：本技术涉及润滑油领域，具体涉及一种亚稳定型半导体金刚线切割液。一种亚稳定型半导体金刚线切割液，包含以下质量百分计的组分：润滑剂5‑15％、清洗剂6‑18％、耦合剂5‑15％、润湿剂1‑10％、消泡剂0.1‑1％，并用电解水补充至100％。本技术的切割液，可以提高合格率，减少晶粒缺角少棱现象，边角完整，提高产品的质量。此外，本技术采用亚稳定型体系，易于昂贵半导体粉末的分离、回收再利用，减少资源浪费；同时，使用后的切割液与半导体粉末混合液放置一段时间半导体粉末分离出来后的切割液可重新利用，大幅降低废液排放量与客户的生产成本。

10 一种高润滑性多晶硅切片用水基切割液及其配方技术 

   简介：本技术提供一种高润滑性多晶硅切片用水基切割液及其配方技术，涉及多晶硅生产技术领域。所述水基切割液由以下重量份的原料制成：单硬脂酸甘油酯6‑10份、聚乙烯醇缩丁醛1‑3份、乙烯基双硬脂酰胺4‑8份、脂肪酸甲酯2‑4份、三(2‑羧乙基)膦1‑2份、聚乙烯醇20‑30份、交联剂0.3‑0.5份、促进剂0.4‑0.6份、润湿剂2‑4份、乳化剂1‑3份、增稠剂1‑2份、去离子水1000‑1400份。本技术克服了现有技术的不足，不仅能够将水基切割液中油剂的疏水基团改性变成亲水基团，提高水基切割液中油剂的水溶性，还能有效激发出油剂中的润滑因子，从而有效提高切割液的润滑性能，油基与水浑然一体，分散均匀，性能优越，适宜推广。